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cinco principios de diseño del proceso de clasificación de arroz por color

cinco principios de diseño del proceso de clasificación de arroz por color

2020-Dec-15

Para el proceso de clasificación de color del clasificador de color de arroz , debe pasar por los tres procesos de blanqueamiento, pulido y clasificación. al mismo tiempo, debe seguir los principios de diseño del clasificador de color de arroz, complementado con un colector de polvo y equipado con un sistema de aire comprimido. de esta manera, se puede optimizar mejor la precisión de clasificación de color del clasificador de color.

1. antes de seleccionar el color del arroz, debe ser pulido. El arroz pulido tiene menos paja, superficie blanca y brillante y buena fluidez, lo que es beneficioso para mejorar el efecto de selección de color. Para algunos granos crudos, después de haber sido blanqueados por varias máquinas, puede ir directamente al proceso de clasificación sin pasar por el proceso de pulido, y luego en el proceso de clasificación por color.

2. antes de la selección del color del arroz, debe pasar por un proceso de clasificación. en primer lugar, la tracción y compresión fuerza de heterocromático granos es bajo. después de la limpieza, descascarado, molienda de arroz, pulido y otros procesos e impactos durante transporte mecanico, algunos heterocromaticos los granos se han quebrado y pueden eliminarse clasificándolos para reducir el contenido de arroz. El contenido de heterocromático partículas; en segundo lugar, el tamiz inferior durante clasificación no necesita ingresar al proceso de clasificación por color, lo que aumenta la producción de Zhongrui Microvisión clasificador de color; en tercer lugar, el arroz después del blanqueamiento y pulido tiene una temperatura más alta, y el arroz se clasifica de hecho, también tiene un cierto efecto de enfriamiento.

3. equipado con una red completa de aspiración de polvo. El clasificador de color debería estar equipado con un ventilador de succión de polvo para evitar el exceso de polvo de paja en la sala de clasificación cerrada. absorber el polvo de salvado puede hacer que el arroz sea más limpio y bajar la temperatura de los granos de arroz, lo que ayuda a mejorar el efecto de clasificación de color, asegurar el funcionamiento normal del clasificador de color y extender la vida útil del cilindro.

4. aire comprimido sistema. El sistema de aire comprimido debería configurarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del clasificador de color para garantizar la calidad de la fuente de aire. El compresor de aire debe estar exento de aceite. y sin agua. debería también estar equipados con filtros y secadores apropiados. todos los gasoductos deberían estar libre de contaminación y conectado con oleoductos de alta ley. Generalmente, un tanque de almacenamiento de aire con una capacidad no inferior a 1m3 se instala delante del clasificador de color para estabilizar la presión. La mejor presión de entrada es 0.6 ~ 0.7MPa, y la presión de la boquilla está entre 0.20 ~ 0.25MPa.

5. Cuando diseñando el proceso, debería Debe tener un tamaño de espacio real suficiente para garantizar que la tubería pueda tener un ángulo de inclinación suficiente para que el material pueda fluir libremente por su propio peso.

Para más información sobre el clasificador óptico de arroz, por favor contáctenos.

   
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